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人民网德阳8月25日电 东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称“东方汽轮机”）建成行业首个5G全连接数字化工厂，成为行业首家通过智能制造成熟度3.0认证企业。8月24日，东方汽轮机5G全连接数字化工厂在四川德阳启动。

东方汽轮机5G全连接数字化工厂启动仪式现场。人民网实习生 勾璇摄

东方汽轮机5G全连接数字化工厂的顺利启动，照亮了数字化发展道路上重要的里程碑节点，打造了离散制造企业数字化转型的示范案例，其中的五大板块——数字研发、数字管理、智能制造、智慧产品服务、智慧园区，获得全面提质升级。据了解，该数字化工厂每日并行处理超500G数据，实现人员、技术、资源、制造、产品全领域数据互联互通，使经营效率大幅提升、生产成本不断降低、产品质量持续改善。

在数字研发板块，5G全连接数字化工厂通过三维设计工艺一体化平台、仿真系统、工具数据管理系统等5个研发设计系统，实现产品设计和工艺设计协同。作为下游制造系统数据源，依托三维设计工艺一体化平台，实现产品模块化、数据结构化、工艺标准化，为高效制造打下坚实基础。

5G全连接数字化工厂启动。人民网记者 刘海天摄

在数字管理板块，5G全连接数字化工厂建立供应链管理系统、项目信息管理系统以及运营分析系统三大核心管理决策系统，覆盖企业经营核心需求，重构数字流程，共享数据价值。供应链管理系统，打破风筝线式的供应商离散管理模式，依托统一平台接入800多家核心供应商，辐射2500余家全球供应商，将订单执行、物资采购、质量评价等业务数字化，为企业、供应商、客户的高效协同提供全流程智慧助力。

在智能制造板块，5G全连接数字化工厂建设以MES为核心的生产管理系统，实现计划排产、制造执行、质量追溯的闭环管理。通过数字化系统与自动化产线深度融合，建成国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线，人均效率提升650%，设备利用率达到90%。建成行业首个总装数字化车间，开启汽轮机数字总装替代传统实物总装的新纪元，突破大空间全尺寸测量难、实物装配周期长等行业技术壁垒，实现总装周期缩短40％、测量准确率100％。

东方汽轮机展馆“争气机”内容相关陈设。人民网记者 刘海天摄

在智慧产品服务板块，东方汽轮机自主研发“智云创源”平台，实现机组“智感知”“智诊断”“智优化”“智调解”“智运行”。据了解，目前东方汽轮机的智慧产品解决方案已覆盖煤电、核电、燃机、工业透平、新产业五大板块，涉及20余项目、近40台机组。

在智慧园区板块，5G全连接数字化工厂构建智慧园区综合管理系统，依托30万+数字测点实时接入人员访客信息、车辆安防信息、能源调度信息，协同分析、平台化调度园区神经最末梢。东方汽轮机将数字技术带到对口帮扶的凉山州昭觉县火普村，建设智慧能源、数字村务、数字安防，打造出新时代的数字火普。通过5G连接，即使相隔千里也能第一时间掌握数字乡村动态。（刘海天、实习生勾璇）